對應介質(zhì)防爆等級：不同燃料對應不同防爆等級，氫氣區(qū)域的防爆柜需選不低于 Ex IIC T1 的等級，天然氣和液氨場所的防爆柜等級不低于 Ex IIA T1，焦爐煤氣場所則適配 Ex IIB T1 及以上等級，該類等級能針對性抵御對應氣體的爆炸風險，避免柜體成為點火源。

適配危險區(qū)域類型：燃料區(qū)的燃氣配氣室等屬于爆炸性氣體環(huán)境，多劃分為 1 區(qū)（頻繁出現(xiàn)或長期存在可燃氣體混合物），所選防爆柜需標注適配 1 區(qū)的標識，比如 Ex d IIC T1 Ga 這類適配高風險氣體 1 區(qū)環(huán)境的型號，確保在可燃氣體易泄漏區(qū)域穩(wěn)定發(fā)揮防護作用。

柜體主體材質(zhì)：燃料區(qū)靠近熔爐等高溫設備，周圍環(huán)境溫度較高，優(yōu)先選用加厚冷軋鋼板或 304 不銹鋼材質(zhì)的防爆柜，冷軋鋼板經(jīng)防腐噴涂處理后，既能抵御高溫影響，又能防止燃料氣體輕微腐蝕；若需存放少量輔助的腐蝕性試劑，可選擇內(nèi)襯 PP/PVC 復合材料的防爆柜，增強耐腐蝕性。同時避免選用普通塑料或薄鋼板材質(zhì)，前者高溫下易軟化，后者易銹蝕破損。

內(nèi)部防護材質(zhì)：若柜內(nèi)放置儀表、控制器等精密元件，內(nèi)壁可加裝耐高溫絕緣襯板，減少高溫傳導對元件的損害；內(nèi)部線槽選用阻燃材質(zhì)，避免高溫下線纜老化短路。

密封設計：燃料氣體易泄漏且可能滲透縫隙，柜體需采用滿焊工藝，杜絕焊縫氣孔導致的氣體滲入；柜門配備耐腐蝕的加厚密封膠條，搭配壓緊螺栓，閉合后能緊密貼合柜體，同時電纜格蘭頭選用帶可壓縮密封圈的款式，防止氣體從布線口侵入。

散熱設計：燃料燃燒會使周邊溫度升高，且柜內(nèi)電氣元件運行也會產(chǎn)熱，可選擇帶防爆散熱風扇的防爆柜，或帶阻火器的散熱孔款式，阻火器能防止外部火焰通過散熱孔進入柜體；對于大功率設備，優(yōu)先選正壓型防爆柜，其通風設計既能隔絕可燃氣體，又能通過氣流循環(huán)快速散熱。

結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性：柜體需采用整體加固結(jié)構(gòu)，內(nèi)部層板選用加厚型，防止因設備振動或放置重物變形；底部可設計固定螺栓，能將柜體牢牢固定在地面，避免燃料區(qū)設備運行產(chǎn)生的振動導致柜體移位或部件松動。

防靜電與接地：氣體流動及設備運行易產(chǎn)生靜電，防爆柜必須設置專用接地端子，且端子帶防水防塵蓋防腐蝕，接地電阻需≤4Ω，通過 30×3mm 鍍鋅扁鋼等接地線導出靜電，避免靜電火花引燃可燃氣體。

氣體檢測與報警：建議選配可燃氣體檢測模塊和溫度監(jiān)控裝置，當柜內(nèi)泄漏的可燃氣體濃度超標或溫度異常時，可自動觸發(fā)報警并聯(lián)動切斷電源，為現(xiàn)場人員爭取處置時間；正壓型防爆柜需搭配壓力傳感器和自動補氣裝置，斷氣時快速停機，防止可燃氣體侵入。

防泄漏與閉鎖裝置：柜體底部可設置防泄漏槽，若柜內(nèi)有少量液體泄漏能及時收集，避免外流引發(fā)危險；柜門配備自動閉鎖裝置，遇溫度異?；驓怏w泄漏時可自動鎖閉，防止危險擴散。

容量適配：根據(jù)燃料區(qū)需接入的變頻器、氣體檢測儀、控制模塊等設備的數(shù)量和尺寸選擇容量，同時預留 20%-30% 的冗余空間，方便后續(xù)設備擴容和日常檢修布線，避免設備擁擠導致散熱不良或線纜磨損。

布線與擴容設計：柜體內(nèi)部預留合理的布線通道，搭配可調(diào)節(jié)的加固層板，既能固定設備，又能避免線纜雜亂摩擦；若需遠程監(jiān)控，可選擇預留通訊接口的防爆柜，便于接入廠區(qū)整體安全監(jiān)控系統(tǒng)。