精準(zhǔn)匹配防爆等級：燃煤區(qū)正常運行時易產(chǎn)生煤粉云，屬于 21 區(qū)粉塵危險環(huán)境，還可能有煤氧化生成的少量甲烷，防爆柜需選Ex tD A21 IP66 T130℃ 等級。其中 “Ex tD" 適配粉塵防爆，A21 級針對頻繁出現(xiàn)的煤粉云場景，IP66 可防塵且防強噴水，能抵御沖洗設(shè)備的水流和大量煤粉侵入，T130℃可避免柜體高溫引燃煤粉。

確認(rèn)雙認(rèn)證與測試報告：必須具備GB 12476.1 - 2013（粉塵防爆） 和GB 3836.1 - 2010（氣體防爆） 雙認(rèn)證，同時要求廠家提供煤粉兼容性測試報告，確保柜體材質(zhì)、密封件在煤粉 + 高溫高濕環(huán)境下 72 小時無腐蝕、無黏連、無變形。

主體材質(zhì)鎖定 316L 不銹鋼：該材質(zhì)含鉬量≥2.0%，能耐受燃煤中硫分與水分形成的酸性物質(zhì)腐蝕，避免點蝕銹蝕破壞防爆結(jié)構(gòu)；其表面拋光至 Ra≤0.8μm 時，可減少煤粉黏連，且在 800℃以下性能穩(wěn)定，能應(yīng)對燃煤區(qū)靠近鍋爐處 70℃以上的高溫。嚴(yán)禁選普通碳鋼（噴涂涂層易被煤塵快速腐蝕剝落）和普通鋁合金（高溫下易軟化，不耐酸性腐蝕）。

適配輔助材質(zhì)：密封膠條選氟橡膠材質(zhì)，其在 -20℃ - 200℃彈性良好，耐酸性強，密封間隙≤0.1mm，可杜絕煤粉和濕氣滲入；緊固件需用同材質(zhì) 316L 不銹鋼件，避免異種金屬接觸產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

防堆積與易清潔設(shè)計：頂部采用 60° 傾斜結(jié)構(gòu)，讓煤粉快速滑落，避免堆積結(jié)塊；內(nèi)角做 R5 以上圓弧處理，無直角死角，減少煤粉堆積的清潔盲區(qū)；底部加裝抽屜式煤粉收集盒，內(nèi)壁貼 PTFE 防粘膜，方便定期取出傾倒煤粉。

防積液與抗沖擊設(shè)計：柜體底部抬高≥25cm，同時焊接 316L 導(dǎo)流槽，應(yīng)對地面含煤污水，防止柜體浸泡并快速排水；柜體板材厚度≥3mm，邊角采用折邊加固，焊縫做滿焊處理，焊縫抗拉強度不低于母體材質(zhì)的 80%，可抵御叉車或檢修工具的碰撞。

便捷檢修設(shè)計：側(cè)面設(shè)置快拆式檢修門，無需拆卸整體柜門，可直接用壓縮空氣吹掃內(nèi)部煤粉，減少清潔時粉塵外溢。

散熱配置：柜內(nèi)加裝防爆熱管散熱器和雙無刷風(fēng)扇，風(fēng)扇與溫度傳感器聯(lián)動，溫度≥50℃自動啟動，確保柜內(nèi)溫度≤60℃；散熱口設(shè)在頂部并加裝雙層孔徑≤0.3mm 的 316L 防塵網(wǎng)，且防塵網(wǎng)可拆卸清潔，避免煤粉堵塞通道。同時按設(shè)備尺寸預(yù)留 50% 以上冗余空間，助力散熱和后期維護(hù)。

電氣與防靜電配置：柜內(nèi)斷路器、端子排等元件需同為 Ex tD A21 T130℃的粉塵防爆型，端子排選用帶透明防塵罩的防塵款；焊接截面積≥25mm2 的專用接地銅排，保證接地電阻≤4Ω，快速導(dǎo)除煤粉流動產(chǎn)生的靜電；柜門把手加裝防靜電手環(huán)連接柱，避免人體靜電引燃煤粉。

安全聯(lián)動配置：優(yōu)先選集成煤粉濃度探測器的防爆柜，當(dāng)柜內(nèi)煤粉濃度達(dá)到爆炸下，可觸發(fā)聲光報警并自動切斷周邊輸煤設(shè)備電源，防止煤粉持續(xù)進(jìn)入柜內(nèi)。

優(yōu)先行業(yè)經(jīng)驗品牌：選擇有燃煤電廠、磚瓦廠等粉塵防爆相關(guān)項目案例的品牌，這類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計和性能經(jīng)過實際工況驗證，更貼合燃煤區(qū)需求。

明確售后保障：要求柜體 + 防爆系統(tǒng)質(zhì)保 3 年，密封膠條、防塵網(wǎng)等易損件質(zhì)保 1 年；約定 24 小時內(nèi)上門服務(wù)，應(yīng)對停工損失；同時要求廠家每季度上門開展密封性測試、接地電阻復(fù)測等維護(hù)工作，并指導(dǎo)煤粉清潔要點。