一、優(yōu)先鎖定防爆等級(jí)與認(rèn)證（安全底線，適配溶劑蒸氣特性）

1. 核心防爆等級(jí)：Ex d IIB T4 Ga 或 Ex p IIB T4 Ga

   需根據(jù)聚合工藝選擇合適防爆型式，參數(shù)需嚴(yán)格匹配溶劑特性：

• “IIB"：適配苯乙烯、二甲苯等 IIB 類溶劑蒸氣（禁止用 IIA 類，避免等級(jí)不足）；

• “T4"：最高表面溫度≤135℃（苯乙烯引燃溫度約 490℃、二甲苯約 525℃，T4 可覆蓋，若反應(yīng)溫度高可選 T5/T6）；

• “Ga"：設(shè)備保護(hù)級(jí)別（1 區(qū)優(yōu)先選用，聚合反應(yīng)釜周邊為 1 區(qū)，確保最高防護(hù)）。

• 隔爆型（Ex d）：適合容納斷路器、變頻器等大功率設(shè)備，外殼能承受內(nèi)部爆炸壓力，適用于聚合反應(yīng)釜旁的動(dòng)力柜；

• 正壓型（Ex p）：適合容納 PLC、傳感器等精密元件，通過(guò)持續(xù)補(bǔ)氣阻斷溶劑蒸氣進(jìn)入，適用于車間中控區(qū)的控制柜；

• 防爆型式選擇：

• 關(guān)鍵參數(shù)要求：

2. 強(qiáng)制合規(guī)認(rèn)證

• 國(guó)內(nèi)項(xiàng)目必須具備 GB 3836.2-2010（隔爆型）/GB 3836.5-2017（正壓型）+ GB 3836.1-2010 認(rèn)證，證書可在 CQST 查詢；

• 需額外提供 耐溶劑腐蝕測(cè)試報(bào)告（柜體材質(zhì)、密封件浸泡在苯乙烯 / 丙烯酸酯中 24 小時(shí)，無(wú)溶脹、無(wú)腐蝕）；

• 拒絕 “僅氣體防爆認(rèn)證無(wú)耐腐測(cè)試" 或 “T4 以下溫度組別" 的產(chǎn)品，避免溶劑腐蝕或高溫引燃風(fēng)險(xiǎn)。

二、適配聚合車間惡劣環(huán)境（耐用性關(guān)鍵，耐腐 + 耐高溫 + 防溶劑滲透）

1. 柜體材質(zhì)：耐溶劑腐蝕 + 耐高溫，選 316L 不銹鋼

• 耐溶劑腐蝕：可耐受苯乙烯、丙烯酸酯等溶劑長(zhǎng)期接觸，無(wú)溶脹、無(wú)金屬離子析出（避免污染樹脂產(chǎn)品）；

• 抗催化劑腐蝕：能抵御聚合用酸性催化劑（如硫酸、磷酸）的微量腐蝕，避免碳鋼柜體生銹后破壞防爆結(jié)構(gòu)；

• 耐高溫：316L 在 800℃以下穩(wěn)定，覆蓋車間高溫環(huán)境，避免材質(zhì)變形；

• 主體材質(zhì)必須為 316L 不銹鋼（含鉬量≥2.0%）：

• 禁止選 304 不銹鋼（部分溶劑如丙烯酸會(huì)緩慢腐蝕）或碳鋼（即使噴涂防腐層，6 個(gè)月內(nèi)會(huì)被溶劑滲透腐蝕）。

2. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：防溶劑滲透 + 防結(jié)露 + 易清潔

• 柜體側(cè)壁加裝 防爆加熱片（功率 20-40W），與柜內(nèi)濕度傳感器聯(lián)動(dòng)（濕度≥75% 時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)），防止冷凝水附著導(dǎo)致電氣元件短路；

• 柜體底部抬高 ≥10cm，遠(yuǎn)離地面潮氣和滴落的冷卻水珠；

• 柜門與柜體采用 氟橡膠雙密封膠條（氟橡膠耐溶劑、耐高溫，符合 FDA 21 CFR Part 177，避免普通橡膠溶脹失效）；

• 線纜入口用 防爆格蘭頭（帶 PTFE 密封墊），格蘭頭與線纜直徑精準(zhǔn)匹配（間隙≤0.1mm），杜絕溶劑蒸氣從縫隙滲入；

• 密封設(shè)計(jì)：

• 防結(jié)露設(shè)計(jì)：

• 易清潔設(shè)計(jì)：柜體表面拋光至 Ra≤0.8μm，無(wú)焊接毛刺、無(wú)直角死角（溶劑蒸氣易在死角殘留，拋光表面便于用酒精擦拭清潔）。

三、內(nèi)部配置：適配聚合工藝需求（防過(guò)熱 + 抗干擾 + 工藝聯(lián)動(dòng)）

1. 內(nèi)部空間與散熱設(shè)計(jì)

• 聚合反應(yīng)釜變頻器（功率 15-30kW）運(yùn)行發(fā)熱量大，預(yù)留空間可保證空氣流通，避免局部高溫；

• 柜內(nèi)加裝 防爆軸流風(fēng)扇（雙冗余）：風(fēng)扇為耐高溫型（可在 80℃環(huán)境運(yùn)行），風(fēng)量≥120m3/h，與柜內(nèi)溫度傳感器聯(lián)動(dòng)（溫度≥45℃自動(dòng)啟動(dòng)），確保柜內(nèi)溫度≤50℃；

• 按實(shí)際設(shè)備尺寸預(yù)留 40% 以上冗余空間：

• 散熱通道：柜體頂部開設(shè) 百葉窗（帶 PTFE 涂層防塵網(wǎng)），防塵網(wǎng)可拆卸清潔，避免溶劑蒸氣中的雜質(zhì)堵塞通風(fēng)口。

2. 電氣與抗干擾配置

• 電氣元件：所有元件（斷路器、接觸器、端子排）需為 防爆型（Ex d IIB T4），且表面做 防溶劑涂層（如環(huán)氧樹脂），避免溶劑蒸氣侵蝕導(dǎo)致觸點(diǎn)氧化；

• 接地系統(tǒng)：柜體底部焊接 專用接地銅排（截面積≥16mm2），接地電阻≤4Ω（聚合車間電機(jī)多，接地可消除靜電和電磁干擾，防止溶劑蒸氣被靜電引燃）；

• 電磁屏蔽：若柜內(nèi)有 PLC、精密流量?jī)x表，柜體內(nèi)部加裝 316L 不銹鋼屏蔽網(wǎng)（網(wǎng)格孔徑≤1mm），減少攪拌電機(jī)、加熱棒產(chǎn)生的電磁干擾，確保溫控精度≤±1℃（聚合反應(yīng)對(duì)溫度敏感，精度不足會(huì)影響樹脂質(zhì)量）。

四、安全聯(lián)動(dòng)與應(yīng)急設(shè)計(jì)（應(yīng)對(duì)溶劑泄漏 / 反應(yīng)失控）

1. 溶劑蒸氣聯(lián)動(dòng)

• 聲光報(bào)警（音量≥100dB，紅色爆閃燈）；

• 自動(dòng)切斷柜內(nèi)非必要電源（如加熱棒、照明），僅保留 PLC 和報(bào)警系統(tǒng)供電；

• 若為正壓型防爆柜，自動(dòng)提升補(bǔ)氣量，增強(qiáng)正壓防護(hù)；

• 柜內(nèi)集成 溶劑蒸氣探測(cè)器（檢測(cè)苯乙烯 / 二甲苯），當(dāng)探測(cè)到柜內(nèi)溶劑濃度≥10% LEL 時(shí)，立即觸發(fā)：

2. 緊急停車聯(lián)動(dòng)

• 防爆柜預(yù)留 干接點(diǎn)信號(hào)接口，可與車間緊急停車（ESD）系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，當(dāng)溶劑濃度超標(biāo)或柜內(nèi)溫度≥60℃時(shí)，自動(dòng)發(fā)送信號(hào)暫停聚合反應(yīng)釜進(jìn)料、攪拌，避免事故擴(kuò)大；

3. 應(yīng)急通風(fēng)接口

• 柜體側(cè)面預(yù)留 防爆通風(fēng)接口，若發(fā)生溶劑泄漏，可外接防爆排風(fēng)機(jī)，快速排出柜內(nèi)溶劑蒸氣，降低爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

五、品牌與售后服務(wù)（長(zhǎng)期穩(wěn)定保障，樹脂行業(yè)經(jīng)驗(yàn)優(yōu)先）

1. 優(yōu)先選 “防爆 + 化工樹脂行業(yè)" 雙經(jīng)驗(yàn)品牌

   選擇有樹脂廠聚合車間項(xiàng)目案例的品牌（如華隆電氣、新黎明、R. Stahl 化工系列），這類品牌的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)溶劑蒸氣、高溫環(huán)境驗(yàn)證，可提供同行業(yè)用戶反饋（避免選通用防爆柜品牌，缺乏耐溶劑設(shè)計(jì)）；

2. 明確售后服務(wù)承諾

• 質(zhì)保期： 柜體 + 防爆部件 3 年，易損件（密封膠條、風(fēng)扇）1 年（密封膠條需定期更換，確保防溶劑滲透性能）；

• 響應(yīng)時(shí)間： 24 小時(shí)內(nèi)上門服務(wù)（聚合反應(yīng)不可中斷，故障需快速處理，避免樹脂批次報(bào)廢）；

• 定期維護(hù)：要求廠家每半年上門 1 次，進(jìn)行 柜體密封性測(cè)試、接地電阻復(fù)測(cè)、溶劑蒸氣探測(cè)器校準(zhǔn)，并指導(dǎo)車間人員清潔柜體表面殘留溶劑。

總結(jié)：選型決策優(yōu)先級(jí)

1. 先確認(rèn) 防爆等級(jí)（Ex d/Ex p IIB T4 Ga）+ 耐溶劑認(rèn)證，排除安全與耐腐不達(dá)標(biāo)產(chǎn)品；

2. 再選 316L 不銹鋼柜體 + 氟橡膠密封 + 加熱片，適配車間高溫高濕與溶劑滲透；

3. 接著核對(duì) 雙散熱風(fēng)扇 + 電磁屏蔽 + ESD 聯(lián)動(dòng)，確保設(shè)備穩(wěn)定與應(yīng)急安全；

4. 最后匹配 樹脂行業(yè)案例 + 24 小時(shí)售后，兼顧實(shí)用與長(zhǎng)期保障。