一、優(yōu)先鎖定防爆等級(jí)與認(rèn)證（安全底線，適配煙氣風(fēng)險(xiǎn)）

1. 核心防爆等級(jí)：Ex d IIB T4 Ga 或 Ex p IIB T4 Ga

   防爆型式與參數(shù)需精準(zhǔn)匹配煙氣特性：

• “IIB"：適配 NOx 氣體（嚴(yán)禁用 IIA 類(lèi)，IIA 類(lèi)無(wú)法抵御 NOx 的爆炸風(fēng)險(xiǎn)）；

• “T4"：最高表面溫度≤135℃（煙氣處理區(qū)環(huán)境溫度常達(dá) 60-80℃，避免柜體高溫加劇腐蝕或引燃?xì)怏w，靠近高溫?zé)煔夤艿揽蛇x T5）；

• “Ga"：設(shè)備保護(hù)級(jí)別（1 區(qū)專(zhuān)用，脫酸塔密封點(diǎn)易泄漏 HCl/SO?，需最高防護(hù)）。

• 隔爆型（Ex d）：適合脫酸塔旁動(dòng)力柜（如循環(huán)泵變頻器、石灰漿輸送閥控制柜），外殼需承受 NOx 爆炸壓力，防爆接合面需做防腐蝕處理；

• 正壓型（Ex p）：適合中控區(qū) PLC 柜、煙氣檢測(cè)儀表柜（如二噁英采樣儀、HCl 濃度計(jì)），通過(guò)惰性氣體（氮?dú)猓┭a(bǔ)氣阻斷腐蝕性煙氣侵入，保護(hù)精密元件；

• 防爆型式選擇：

• 關(guān)鍵參數(shù)要求：

2. 強(qiáng)制合規(guī)認(rèn)證

• 國(guó)內(nèi)需具備 GB 3836.2/5-2017（氣體防爆）+ GB/T 19285-2018（工業(yè)設(shè)備防腐蝕標(biāo)準(zhǔn)） 雙認(rèn)證；

• 需提供 煙氣腐蝕測(cè)試報(bào)告（柜體材質(zhì)、密封件浸泡在 10% HCl 溶液 + 5% SO?氣體中 72 小時(shí)，無(wú)腐蝕、無(wú)溶脹、無(wú)氧化剝落）；

• 拒絕 “僅單氣體防爆認(rèn)證"“無(wú)強(qiáng)腐蝕測(cè)試" 的產(chǎn)品，避免 HCl/SO?腐蝕導(dǎo)致防爆失效。

二、適配煙氣處理區(qū)惡劣環(huán)境（耐用性關(guān)鍵，強(qiáng)耐腐 + 防滲透 + 耐高溫）

1. 柜體材質(zhì)：防強(qiáng)腐蝕選，哈氏合金 C276 或 316L 不銹鋼 + PTFE 涂層

• 高腐蝕區(qū)（脫酸塔 1 米內(nèi)、布袋除塵器出口）：用 哈氏合金 C276（含鉻、鉬、鎢，耐 HCl、SO?、二噁英腐蝕，高溫下無(wú)氧化，避免金屬離子污染煙氣處理系統(tǒng)）；

• 中低腐蝕區(qū)（活性炭吸附區(qū)、風(fēng)機(jī)房）：用 316L 不銹鋼 + PTFE（聚四氟乙烯）涂層（316L 基礎(chǔ)耐腐，PTFE 涂層厚度≥0.3mm，隔絕酸性氣體滲透，成本低于哈氏合金）；

• 禁止選 304 不銹鋼（HCl 會(huì)快速腐蝕形成 “點(diǎn)蝕"，3 天內(nèi)出現(xiàn)銹孔）、碳鋼（1 小時(shí)內(nèi)被酸性煙氣腐蝕報(bào)廢）、普通玻璃鋼（高溫下易軟化，且不耐二噁英附著）。

2. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：防腐蝕滲透 + 防粉塵堆積 + 耐高溫形變

• 柜體框架用加厚板材（哈氏合金≥2mm，316L≥3mm），柜門(mén)加裝加強(qiáng)筋（間距≤30cm），避免高溫輻射導(dǎo)致柜體形變（靠近煙氣管道區(qū)域溫度可達(dá) 100℃以上）；

• 柜體底部抬高 ≥30cm，焊接哈氏合金 / 316L 導(dǎo)流槽（地面易有含酸污水，抬高避免浸泡，導(dǎo)流槽快速排水防腐蝕）。

• 柜體頂部采用 60° 傾斜結(jié)構(gòu) + PTFE 防粘涂層（煙氣中飛灰易黏連，傾斜設(shè)計(jì)加速滑落，涂層防止殘留結(jié)塊堵塞散熱口）；

• 柜門(mén)內(nèi)側(cè)做 圓弧導(dǎo)流槽（飛灰附著后沿導(dǎo)流槽落入底部收集盒，不堆積在密封膠條處，避免破壞密封或引發(fā)堵塞）；

• 柜門(mén)用 全氟醚橡膠雙道密封膠條（全氟醚橡膠耐強(qiáng)酸、耐 200℃高溫，密封間隙≤0.05mm，杜絕酸性煙氣、飛灰從門(mén)縫滲入）；

• 線纜入口用 IIB 類(lèi)防爆格蘭頭（哈氏合金 / 316L 材質(zhì)），內(nèi)置 PTFE 密封墊（PTFE 不與強(qiáng)酸反應(yīng)），與線纜間隙≤0.1mm，防止飛灰和酸性液體侵入；

• 防腐蝕密封：

• 防粉塵堆積：

• 耐高溫強(qiáng)化：

三、內(nèi)部配置：適配煙氣處理工藝（防腐蝕 + 散熱 + 安全聯(lián)動(dòng)）

1. 內(nèi)部元件與散熱

• 柜內(nèi)裝 防爆熱管散熱器 + 雙無(wú)刷風(fēng)扇（哈氏合金 / 316L 風(fēng)葉）：熱管散熱器導(dǎo)出熱量（避免風(fēng)扇直吹導(dǎo)致酸性氣體、飛灰擴(kuò)散），風(fēng)量≥150m3/h，溫度≥45℃自動(dòng)啟動(dòng)，確保柜內(nèi)≤50℃（高溫會(huì)加速元件腐蝕）；

• 散熱口用哈氏合金 / 316L 防塵網(wǎng)（可拆卸清潔），防塵網(wǎng)孔徑≤0.3mm，防止飛灰堵塞影響散熱。

• 元件選型：所有電氣元件（斷路器、端子排、接觸器）需為 IIB 類(lèi)防爆 + 防強(qiáng)腐蝕型（外殼噴涂 PTFE，觸點(diǎn)為銀鈀合金，避免酸性氣體氧化導(dǎo)致接觸不良）；

• 散熱設(shè)計(jì)：

2. 安全聯(lián)動(dòng)與防泄漏

• 柜體底部焊接 專(zhuān)用接地銅排（哈氏合金材質(zhì)，截面積≥25mm2），接地電阻≤1Ω（飛灰流動(dòng)易產(chǎn)生靜電，良好接地可消除靜電，避免引燃 NOx）；

• 聲光報(bào)警（音量≥110dB，紅色爆閃燈，穿透性強(qiáng)，便于嘈雜車(chē)間識(shí)別）；

• 自動(dòng)切斷非必要電源（如循環(huán)泵、活性炭噴射閥），保留控制 / 報(bào)警系統(tǒng)供電；

• 聯(lián)動(dòng)車(chē)間應(yīng)急系統(tǒng)（啟動(dòng)堿液噴淋吸收 HCl、打開(kāi)排煙風(fēng)機(jī)稀釋有毒氣體），同時(shí)關(guān)閉煙氣處理區(qū)進(jìn)料閥，防止泄漏擴(kuò)大；

• 有毒氣體聯(lián)動(dòng)：柜內(nèi)集成 HCl 專(zhuān)用探測(cè)器（0-500ppm） 和 NOx 專(zhuān)用探測(cè)器（0-100ppm），任一濃度超標(biāo)（HCl≥50ppm、NOx≥20ppm）時(shí)觸發(fā)：

• 接地與防靜電：

• 防污染設(shè)計(jì)：柜內(nèi)電氣元件與柜門(mén)之間加裝 哈氏合金隔離板，減少元件與侵入的微量酸性氣體直接接觸，延長(zhǎng)元件壽命。

四、品牌與售后（垃圾焚燒行業(yè)經(jīng)驗(yàn)優(yōu)先）

1. 選 “煙氣處理 + IIB 類(lèi)防爆" 雙經(jīng)驗(yàn)品牌（如華隆電氣垃圾焚燒專(zhuān)用系列、新黎明防腐防爆款），需提供同類(lèi)垃圾焚燒廠煙氣處理區(qū)案例（如脫酸塔、布袋除塵系統(tǒng)項(xiàng)目）；

2. 售后要求：質(zhì)保期 柜體 5 年（哈氏合金）/3 年（316L+PTFE），密封件 / 探測(cè)器 2 年，每季度上門(mén)做腐蝕檢測(cè)（外觀 + 壁厚測(cè)量）、接地電阻復(fù)測(cè)，每年做酸性氣體泄漏模擬測(cè)試，確保長(zhǎng)期抗腐。

總結(jié)：選型優(yōu)先級(jí)

1. 先確認(rèn) IIB 類(lèi)防爆等級(jí) + 煙氣腐蝕測(cè)試報(bào)告；

2. 再選 哈氏合金 / 316L+PTFE 材質(zhì) + 全氟醚密封；

3. 核對(duì) 有毒氣體雙聯(lián)動(dòng) + 高溫散熱設(shè)計(jì)；

4. 匹配 垃圾焚燒行業(yè)案例 + 長(zhǎng)質(zhì)保售后。