一、優(yōu)先鎖定防爆等級(jí)與認(rèn)證（安全底線，核心適配煤氣特性）

1. 核心防爆等級(jí)：Ex p IIC T4 Ga 及以上

   各參數(shù)需精準(zhǔn)匹配煤氣特性，缺一不可：

• “Ex p"：正壓型防爆結(jié)構(gòu)（通過持續(xù)補(bǔ)氣阻斷煤氣侵入，比隔爆型更適合煤氣區(qū)多設(shè)備集中控制場景）；

• “IIC"：必須適配氫氣（IIC 類氣體，煤氣中氫氣含量約 50%-60%，IIB 類設(shè)備無法防護(hù)，會(huì)直接引發(fā)安全事故）；

• “T4"：最高表面溫度≤135℃（氫氣引燃溫度約 560℃、甲烷約 537℃，T4 可覆蓋；若煤氣區(qū)溫度高，可選 T5/T6 級(jí)進(jìn)一步降低風(fēng)險(xiǎn)）；

• “Ga"：設(shè)備保護(hù)級(jí)別（1 區(qū)、2 區(qū)通用，煤氣凈化、輸送等核心區(qū)域均為 1 區(qū)，必須用 Ga 級(jí)）。

2. 強(qiáng)制合規(guī)認(rèn)證

• 國內(nèi)項(xiàng)目必須具備 GB 3836.5-2017（正壓型防爆標(biāo)準(zhǔn)）+ GB 3836.1-2010（通用要求） 雙認(rèn)證，證書可在國家防爆電氣產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心（CQST）查詢；

• 需額外提供 抗硫化氫腐蝕檢測報(bào)告（柜體防爆接合面、傳感器需經(jīng)硫化氫浸泡測試，確保 1 年內(nèi)無腐蝕失效）；

• 拒絕 “僅 IIB 級(jí)認(rèn)證" 或 “無腐蝕檢測" 的產(chǎn)品，避免因等級(jí)不足或抗腐蝕差引發(fā)防爆失效。

二、適配煤氣區(qū)惡劣環(huán)境（耐用性關(guān)鍵，抗腐蝕 + 耐高溫）

1. 柜體材質(zhì)：抗硫 + 耐高溫，選 316L 不銹鋼

• 抗硫化氫腐蝕：316L 的鉬元素可形成鈍化膜，阻止硫化氫與鋼材反應(yīng)，避免柜體銹蝕后破壞防爆結(jié)構(gòu)（普通 304 不銹鋼 6 個(gè)月內(nèi)會(huì)被硫化氫腐蝕）；

• 耐高溫：316L 在 800℃以下可穩(wěn)定使用，覆蓋煤氣區(qū)高溫環(huán)境，避免材質(zhì)高溫變形；

• 主體材質(zhì)必須為 316L 不銹鋼（含鉬量≥2.0%）：

• 禁止選碳鋼（即使噴涂防腐層，3-6 個(gè)月仍會(huì)銹蝕）或普通不銹鋼（如 201 不銹鋼，無抗硫能力）。

2. 防護(hù)等級(jí)：防塵防水不低于 IP66

• “6" 級(jí)防塵：阻止煤塵進(jìn)入（煤氣區(qū)輸煤、粉碎環(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生大量煤塵，避免煤塵堆積短路電氣元件）；

• “6" 級(jí)防水：防強(qiáng)噴射水（應(yīng)對(duì)煤氣區(qū)設(shè)備沖洗、暴雨，避免雨水滲入導(dǎo)致柜體內(nèi)部受潮，影響正壓系統(tǒng)）；

• 必須滿足 IP66 及以上：

• 柜體表面需做 鈍化 + 噴涂聚四氟乙烯（PTFE）涂層：雙重防護(hù)，進(jìn)一步增強(qiáng)抗硫化氫腐蝕能力，延長使用壽命。

三、正壓系統(tǒng)參數(shù)：精準(zhǔn)阻斷煤氣侵入（核心功能，防泄漏 + 抗雜質(zhì)）

1. 核心正壓參數(shù)設(shè)定

• 柜內(nèi)維持壓力： 100-150Pa（低于 100Pa 無法阻斷高濃度煤氣混合氣體，高于 150Pa 會(huì)加速密封件老化，兼顧密封與耐用）；

• 換氣吹掃時(shí)間： 每立方米容積吹掃時(shí)間≥10 分鐘（煤氣中氫氣擴(kuò)散快、易殘留，需更長時(shí)間置換，確保柜內(nèi)煤氣濃度≤爆炸下限 5%）；

• 氣源要求：需接入 無油、無水、過濾精度≥1μm 的壓縮空氣（煤氣區(qū)壓縮空氣含煤塵、焦油，需加裝三級(jí)過濾器：粗濾 + 精濾 + 除油霧，避免雜質(zhì)堵塞正壓系統(tǒng)管路），氣源壓力穩(wěn)定在 0.3-0.8MPa。

2. 壓力監(jiān)測與保護(hù)：冗余 + 防堵塞設(shè)計(jì)

• 配備 雙壓力傳感器（防堵型）：傳感器探頭帶 PTFE 涂層（抗硫腐蝕）+ 防塵罩（防煤塵堵塞），實(shí)時(shí)監(jiān)測壓力，當(dāng)壓力低于 100Pa 時(shí)，自動(dòng)觸發(fā)聲光報(bào)警并切斷柜內(nèi)電源（防止失壓后煤氣進(jìn)入）；

• 具備 煤氣泄漏聯(lián)動(dòng)功能：若煤氣區(qū)已安裝煤氣探測器，可將探測器信號(hào)接入正壓柜，當(dāng)區(qū)域內(nèi)煤氣濃度≥10% LEL 時(shí)，自動(dòng)提升柜內(nèi)正壓至 150Pa，增強(qiáng)防護(hù)；

• 正壓系統(tǒng)管路：采用 316L 不銹鋼管 + 防堵閥門（管路內(nèi)徑≥20mm，避免煤塵堵塞，定期可拆洗，方便維護(hù)）。

四、功能適配：匹配煤氣區(qū)工藝需求（實(shí)用性保障，抗干擾 + 易維護(hù)）

1. 內(nèi)部空間與電氣適配

• 煤氣區(qū)設(shè)備（如煤氣壓縮機(jī)變頻器）發(fā)熱量大，預(yù)留空間可保證散熱，避免柜內(nèi)溫度過高影響電氣設(shè)備；

• 內(nèi)部走線需用 316L 不銹鋼穿線管 + 防爆接線端子（帶防硫涂層），無外露導(dǎo)線，防止煤塵堆積短路，同時(shí)抗硫化氫腐蝕。

• 按實(shí)際設(shè)備（如 PLC、變頻器、煤氣流量計(jì)儀表）尺寸預(yù)留 50% 以上冗余空間：

• 配備 防爆型散熱風(fēng)扇（雙冗余）：風(fēng)扇葉片為 316L 不銹鋼材質(zhì)，風(fēng)量≥150m3/h，應(yīng)對(duì)高溫環(huán)境，避免單風(fēng)扇故障導(dǎo)致柜內(nèi)過熱。

2. 抗干擾與工藝聯(lián)動(dòng)

• 具備 強(qiáng)電磁干擾防護(hù)：柜內(nèi)加裝電磁屏蔽層（316L 不銹鋼網(wǎng)），避免煤氣區(qū)高壓設(shè)備（如高壓泵）產(chǎn)生的電磁干擾影響 PLC、儀表正常運(yùn)行；

• 支持 遠(yuǎn)程通訊接口（485 Modbus / 以太網(wǎng)）：可接入焦化廠 DCS 系統(tǒng)，實(shí)時(shí)上傳正壓狀態(tài)、柜內(nèi)溫度、煤氣監(jiān)測數(shù)據(jù)，便于中控室遠(yuǎn)程監(jiān)控，減少現(xiàn)場巡檢（降低人員接觸煤氣風(fēng)險(xiǎn)）；

• 可聯(lián)動(dòng) 煤氣緊急切斷閥：當(dāng)正壓失效或煤氣濃度超標(biāo)時(shí)，自動(dòng)發(fā)送信號(hào)切斷煤氣輸送閥門，避免事故擴(kuò)大。

五、品牌與售后服務(wù)（長期穩(wěn)定保障，抗硫經(jīng)驗(yàn) + 快速響應(yīng)）

1. 優(yōu)先選 “防爆 + 焦化行業(yè)" 雙經(jīng)驗(yàn)品牌

   選擇有焦化廠煤氣區(qū)項(xiàng)目案例的品牌（如華隆電氣、新黎明、R. Stahl 焦化專用系列），這類品牌的產(chǎn)品經(jīng)過煤氣區(qū)高硫、高塵環(huán)境驗(yàn)證，適配性更強(qiáng)，可提供同行業(yè)用戶案例參考（避免選通用防爆柜品牌，缺乏抗硫設(shè)計(jì)）。

2. 明確售后服務(wù)承諾

• 質(zhì)保期： 防爆系統(tǒng) 3 年 + 抗硫部件（如傳感器、密封膠條）2 年（抗硫部件需定期更換，確?？垢g能力）；

• 響應(yīng)時(shí)間： 24 小時(shí)內(nèi)上門服務(wù)（煤氣區(qū)為連續(xù)生產(chǎn)場景，故障需快速處理，避免影響煤氣輸送、凈化）；

• 定期維護(hù)：要求廠家提供 每季度 1 次現(xiàn)場檢測（包括正壓系統(tǒng)密封性、傳感器抗硫性能、接地電阻測試），確保設(shè)備長期合規(guī)。

總結(jié)：選型決策優(yōu)先級(jí)

1. 先確認(rèn) 防爆等級(jí)（Ex p IIC T4 Ga）+ 抗硫認(rèn)證，排除安全與抗腐蝕不達(dá)標(biāo)產(chǎn)品；

2. 再選 316L 不銹鋼柜體 + IP66 防護(hù) + PTFE 涂層，適配煤氣區(qū)高硫、高塵、高溫環(huán)境；

3. 接著核對(duì) 正壓參數(shù)（100-150Pa、換氣≥10 分鐘）+ 防堵壓力傳感器，確保阻斷煤氣侵入；

4. 最后匹配 抗電磁干擾、DCS 聯(lián)動(dòng)功能 及 焦化行業(yè)售后服務(wù)，兼顧實(shí)用與長期穩(wěn)定。