一、優(yōu)先鎖定防爆等級(jí)與認(rèn)證（安全底線，適配硫化氣體特性）

1. 核心防爆等級(jí)：Ex p IIB T5 Ga 及以上

   各參數(shù)需精準(zhǔn)匹配硫化場景，缺一不可：

• “Ex p"：正壓型防爆結(jié)構(gòu)（通過持續(xù)補(bǔ)氣阻斷硫化氣體 / 粉塵侵入，比隔爆型更適合車間多設(shè)備集中控制）；

• “IIB"：適配硫化氫、甲烷（硫化車間主流危險(xiǎn)氣體，IIB 類可覆蓋，無需升級(jí) IIC 類）；

• “T5"：最高表面溫度≤100℃（硫化車間環(huán)境溫度高，且硫化氫引燃溫度約 260℃，T5 級(jí)可避免柜體高溫引發(fā)風(fēng)險(xiǎn)，比 T4 級(jí)更安全）；

• “Ga"：設(shè)備保護(hù)級(jí)別（1 區(qū)、2 區(qū)通用，高溫硫化罐周邊為 1 區(qū)，需用 Ga 級(jí)確保安全）。

2. 強(qiáng)制合規(guī)認(rèn)證

• 國內(nèi)項(xiàng)目必須具備 GB 3836.5-2017（正壓型防爆標(biāo)準(zhǔn)）+ GB 12476.1-2013（粉塵防爆標(biāo)準(zhǔn)） 雙認(rèn)證（兼顧氣體與粉塵防爆），證書可在 CQST 查詢；

• 需額外提供 耐高溫測試報(bào)告（柜體在 80℃環(huán)境下連續(xù)運(yùn)行 72 小時(shí)，電氣性能無異常）；

• 拒絕 “僅氣體防爆認(rèn)證" 或 “T4 級(jí)以下" 的產(chǎn)品，避免因粉塵防護(hù)不足或耐高溫差引發(fā)事故。

二、適配硫化車間惡劣環(huán)境（耐用性關(guān)鍵，耐高溫 + 防腐蝕 + 防油污）

1. 柜體材質(zhì)：耐高溫 + 抗硫 + 防油污，選 304 不銹鋼（加強(qiáng)型）

• 耐高溫：304 不銹鋼在 800℃以下穩(wěn)定，覆蓋硫化車間高溫，避免材質(zhì)變形；

• 抗腐蝕：可耐受低濃度硫化氫腐蝕（硫化車間硫化氫濃度通?！?00ppm，304 足夠應(yīng)對，無需高成本 316L）；

• 防油污：表面拋光至 Ra≤1.6μm，易清潔橡膠油污（避免油污堆積影響散熱）；

• 主體材質(zhì)選 加強(qiáng)型 304 不銹鋼（含鎳量≥8%）：

• 禁止選碳鋼（3 個(gè)月內(nèi)會(huì)被硫化氫腐蝕生銹）或普通鋁合金（高溫下易氧化變形）。

2. 防護(hù)等級(jí)：防塵防水防油污不低于 IP66

• “6" 級(jí)防塵：阻止橡膠粉塵進(jìn)入（硫化車間混煉、硫化環(huán)節(jié)產(chǎn)生大量粉塵，避免粉塵堆積短路電氣元件）；

• “6" 級(jí)防水：防強(qiáng)噴射水（應(yīng)對車間設(shè)備沖洗、高濕環(huán)境冷凝水，避免雨水 / 水汽滲入柜體）；

• 必須滿足 IP66 及以上：

• 柜體表面需做 納米防油污涂層（如聚四氟乙烯涂層）：減少橡膠油污附著，方便日常擦拭清潔，避免油污長期堆積腐蝕柜體。

三、正壓系統(tǒng)參數(shù)：精準(zhǔn)阻斷硫化氣體與粉塵（核心功能，防泄漏 + 抗堵塞）

1. 核心正壓參數(shù)設(shè)定

• 柜內(nèi)維持壓力： 80-120Pa（過低無法阻斷硫化氣體 / 粉塵，過高加速密封件老化，建議設(shè)為 100Pa，兼顧密封與耐用）；

• 換氣吹掃時(shí)間： 每立方米容積吹掃時(shí)間≥8 分鐘（硫化氣體易殘留，需足夠時(shí)間置換，確保柜內(nèi)濃度≤爆炸下限 10%）；

• 氣源要求：需接入 無油、無水、過濾精度≥0.5μm 的壓縮空氣（車間壓縮空氣含粉塵、油污，需加裝三級(jí)過濾器：粗濾 + 精濾 + 除油霧，避免雜質(zhì)堵塞管路），氣源壓力穩(wěn)定在 0.2-0.8MPa。

2. 壓力監(jiān)測與保護(hù)：冗余 + 防堵塞設(shè)計(jì)

• 配備 雙壓力傳感器（防堵防油型）：傳感器探頭帶 PTFE 涂層（抗硫防油）+ 防塵濾網(wǎng)（防粉塵堵塞），實(shí)時(shí)監(jiān)測壓力，當(dāng)壓力低于 80Pa 時(shí)，自動(dòng)觸發(fā)聲光報(bào)警并切斷柜內(nèi)電源；

• 具備 硫化氣體聯(lián)動(dòng)功能：若車間已安裝硫化氫探測器，可將信號(hào)接入正壓柜，當(dāng)區(qū)域濃度≥15% LEL 時(shí)，自動(dòng)提升柜內(nèi)壓力至 120Pa，增強(qiáng)防護(hù)；

• 正壓系統(tǒng)管路：采用 304 不銹鋼管（內(nèi)徑≥15mm）+ 防堵閥門，管路接口用快裝式（便于定期拆洗，避免粉塵油污堵塞）。

四、功能適配：匹配硫化車間工藝需求（實(shí)用性保障，強(qiáng)散熱 + 易維護(hù)）

1. 內(nèi)部空間與散熱設(shè)計(jì)

• 硫化溫控器、變頻器運(yùn)行發(fā)熱量大（如變頻器功率 5-10kW），預(yù)留空間可保證空氣流通，避免局部高溫；

• 柜內(nèi)加裝 雙防爆散熱風(fēng)扇（風(fēng)量≥120m3/h）：風(fēng)扇為耐高溫型（可在 80℃環(huán)境運(yùn)行），與柜內(nèi)溫度傳感器聯(lián)動(dòng)（溫度≥45℃自動(dòng)啟動(dòng)），確保柜內(nèi)溫度≤50℃。

• 按實(shí)際設(shè)備（如 PLC、溫控器、變頻器）尺寸預(yù)留 40% 以上冗余空間：

2. 抗干擾與工藝聯(lián)動(dòng)

• 具備 強(qiáng)電磁干擾防護(hù)：柜內(nèi)加裝電磁屏蔽層（304 不銹鋼網(wǎng)），避免車間硫化機(jī)、高壓泵產(chǎn)生的電磁干擾影響 PLC、溫控器精度；

• 支持 遠(yuǎn)程通訊接口（485 Modbus / 以太網(wǎng)）：可接入車間 DCS 系統(tǒng)，實(shí)時(shí)上傳正壓狀態(tài)、柜內(nèi)溫度、硫化參數(shù)，便于中控室監(jiān)控，減少現(xiàn)場巡檢（降低人員接觸硫化氣體風(fēng)險(xiǎn)）；

• 可聯(lián)動(dòng) 硫化緊急停車系統(tǒng)：當(dāng)正壓失效或硫化氫濃度超標(biāo)時(shí)，自動(dòng)發(fā)送信號(hào)暫停硫化機(jī)加熱，避免事故擴(kuò)大。

五、品牌與售后服務(wù)（長期穩(wěn)定保障，硫化行業(yè)經(jīng)驗(yàn) + 快速響應(yīng)）

1. 優(yōu)先選 “防爆 + 橡膠行業(yè)" 雙經(jīng)驗(yàn)品牌

   選擇有橡膠廠硫化車間項(xiàng)目案例的品牌（如華隆電氣、新黎明、德力西防爆），這類品牌的產(chǎn)品經(jīng)過濕熱、多油、多塵場景驗(yàn)證，適配性更強(qiáng)，可提供同行業(yè)用戶反饋（避免選通用防爆柜品牌，缺乏耐高溫防油設(shè)計(jì)）。

2. 明確售后服務(wù)承諾

• 質(zhì)保期： 防爆系統(tǒng) 3 年 + 散熱風(fēng)扇、密封膠條（耐高溫型）2 年（易損件需定期更換，確保耐高溫防油性能）；

• 響應(yīng)時(shí)間： 24 小時(shí)內(nèi)上門服務(wù)（硫化車間為連續(xù)生產(chǎn)，故障需快速處理，避免影響硫化批次）；

• 定期維護(hù)：要求廠家提供 每半年 1 次現(xiàn)場檢測（包括正壓系統(tǒng)密封性、傳感器防堵性、散熱風(fēng)扇性能測試），確保設(shè)備長期穩(wěn)定。

總結(jié)：選型決策優(yōu)先級(jí)

1. 先確認(rèn) 防爆等級(jí)（Ex p IIB T5 Ga）+ 氣粉雙防爆認(rèn)證，排除安全不達(dá)標(biāo)產(chǎn)品；

2. 再選 加強(qiáng)型 304 不銹鋼柜體 + IP66 防護(hù) + 防油污涂層，適配車間高溫高濕多油環(huán)境；

3. 接著核對 正壓參數(shù)（80-120Pa、換氣≥8 分鐘）+ 防堵傳感器，確保阻斷硫化氣體與粉塵；

4. 最后匹配 雙散熱風(fēng)扇、DCS 聯(lián)動(dòng)功能 及 橡膠行業(yè)售后服務(wù)，兼顧實(shí)用與長期穩(wěn)定。